62TN Полуавтоматична машина за лазерно рязане на метални тръби с влакна

Нов LX62TN

Нов LX62TN

62TN Полуавтоматична машина за лазерно рязане на метални тръби с влакна

Нов LX62TN

62TN Полуавтоматична машина за лазерно рязане на метални тръби с влакна

Нов LX62TN

62TN Полуавтоматична машина за лазерно рязане на метални тръби с влакна

Нов LX62TN

62TN Полуавтоматична машина за лазерно рязане на метални тръби с влакна

Нов LX62TN

Странично Висяща-Конструкция-Съединено-Заварено-Легло

Леглото има странично окачена конструкция и заварено легло от една част, което е закалено, за да се елиминира вътрешното напрежение. След груба обработка се извършва вибрационно стареене преди завършване на обработката, като по този начин значително се подобрява твърдостта и стабилността на машинния инструмент и се гарантира точността на машинния инструмент. Задвижването на AC серво мотора се управлява от системата за цифрово управление и патронникът осъществява възвратно-постъпателно движение в посока Y след задвижването на двигателя, реализирайки бързо движение и движение на подаване. Както стойката на оста Y, така и линейната водеща релса са изработени от продукти с висока точност, които ефективно гарантират точността на предаването; крайните изключватели в двата края на хода се контролират и едновременно с това се монтира твърдо ограничително устройство, което ефективно гарантира безопасността на движението на машинния инструмент; Машинният инструмент е оборудван с Автоматичното смазочно устройство добавя смазочно масло към движещите се части на леглото на редовни интервали, за да гарантира, че движещите се части работят в добро състояние, което може да подобри експлоатационния живот на водещите релси, зъбни колела и зъбни рейки.

Устройство за предно подаване

Предното захранващо устройство включва опорна плоча, управлявана от въздушен цилиндър, който поддържа тръбата, когато отрязаната тръба е дълга, и я предпазва от провисване.
Когато детайлът се реже, повдигнатият опорен цилиндър поддържа опорната плоча, за да поддържа тръбата и я предпазва от провисване. Когато детайлът се реже, всички повдигнати опорни цилиндри се прибират и детайлът пада върху заготовката и се плъзга към мястото за съхранение. Действието на цилиндъра се управлява автоматично от системата.
Предната част също е разделена на последващ тип и тип ръчно регулиране.

Опорни механизми

Има 3 комплекта поддържащи механизми, монтирани на леглото, като има два налични вида:
1. Последващата опора се управлява от независим серво мотор, за да се движи нагоре и надолу, главно за извършване на последваща опора за прекомерна деформация на дълги нарязани тръби (тръби с малък диаметър). Когато задният патронник се премести в съответната позиция, спомагателната опора може да се спусне за избягване.
2. Опората на колелото с променлив диаметър се повдига и спуска от цилиндъра и може да се регулира ръчно на различни позиции на скалата, за да поддържа тръби с различни размери.

Чък-част

Патронникът е разделен на предни и задни два пневматични патронника с пълен ход, като и двата могат да се движат в посока Y. Задният патронник е отговорен за затягането и подаването на тръбата, а предният патронник е монтиран в края на леглото за затягане на материали. Предният и задният патронник се задвижват съответно от серво мотори за постигане на синхронно въртене.
Под съвместното затягане на двойни патронници може да се осъществи рязане на къса опашка, а късата опашка на устата може да достигне 20-40 mm, като същевременно поддържа рязане на къса опашка на по-дълга опашка.
Машината за рязане на тръби от серията TN използва метода на движение и избягване на патронника, който може да реализира рязането с два патронника през цялото време и няма да доведе до твърде дълга и нестабилна тръба и прецизността не е достатъчна.

Ос-устройство

Напречната греда на устройството с X-ос приема портална структура, която е заварена от комбинация от квадратна тръба и стоманена плоча. Порталният компонент е фиксиран върху леглото, а X-оста се задвижва от серво мотор за задвижване на багажника и пиньон за реализиране на възвратно-постъпателното движение на плъзгащата плоча в посока X. В процеса на движение крайният превключвател контролира хода, за да ограничи позицията, за да гарантира безопасността на работата на системата.
В същото време оста X/Z има собствен капак на органа за защита на вътрешната структура и постигане на по-добри ефекти на защита и отстраняване на прах.
Устройството по Z-ос реализира главно движението нагоре и надолу на лазерната глава.
Z-осата може да се използва като CNC ос за извършване на собствено интерполационно движение и в същото време може да бъде свързана с осите X и Y и може също да бъде превключена към последващо управление, за да отговори на нуждите на различни ситуации.