Дюза за подаване на прах
1. Трипосочна/четирипосочна коаксиална дюза за подаване на прах: прахът се извежда директно от трипосочната/четирипосочната, събрана в една точка, точката на сближаване е малка, посоката на праха е по-малко засегната от гравитацията и насочеността е добра, подходяща за триизмерно лазерно възстановяване и 3D печат.
2. Пръстеновидна коаксиална дюза за подаване на прах: Прахът се вкарва от три или четири канала и след вътрешно хомогенизиране, прахът се извежда в пръстен и се събира. Точката на конвергенция е относително голяма, но по-равномерна и е по-подходяща за лазерно топене с големи петна. Подходящ е за лазерно облицоване с ъгъл на наклон до 30°.
3. Странична дюза за подаване на прах: проста структура, ниска цена, удобна инсталация и настройка; разстоянието между изходите за прах е далеч и контролируемостта на праха и светлината е по-добра. Лазерният лъч и входът на праха обаче са асиметрични и посоката на сканиране е ограничена, така че не може да генерира равномерен облицовъчен слой във всяка посока, така че не е подходящ за 3D облицовка.
4. Дюза за подаване на прах във формата на пръчка: въвеждане на прах от двете страни, след хомогенизиране от модула за извеждане на прах, извеждане на прах във форма на пръчка и събиране на едно място, за да се образува 16 mm * 3 mm (персонализирано) прахово петно с форма на лента, и съответните Комбинацията от петна с форма на лента може да реализира широкоформатен лазерен ремонт на повърхността и значително да подобри ефективността.
Захранващо устройство за прах
Основни параметри на захранващото устройство за прах с двойна цев
Модел на подаващо устройство за прах: EMP-PF-2-1
Цилиндър за подаване на прах: двуцилиндрово подаване на прах, PLC независимо управление
Режим на управление: бързо превключване между режим на отстраняване на грешки и производствен режим
Размери: 600mmX500mmX1450mm (дължина, ширина и височина)
Напрежение: 220VAC, 50HZ;
Мощност: ≤1kw
Размер на частиците на прах за изпращане: 20-200 μm
Скорост на диска за подаване на прах: 0-20 rpm безстепенно регулиране на скоростта;
Повторна точност на подаване на прах: <±2%;
Необходим източник на газ: азот/аргон
Други: Операционният интерфейс може да бъде персонализиран според изискванията
Лазерен пирометър
Контролът на температурата в затворен цикъл, като лазерно закаляване, облицовка и повърхностна обработка, може точно да поддържа температурата на втвърдяване на ръбове, издатини или дупки.
Температурният диапазон на изпитване е от 700 ℃ до 2500 ℃.
Управление в затворен контур, до 10kHz.
Мощни софтуерни пакети за
настройка на процеса, визуализация и
съхранение на данни.
Индустриални l/O терминали с 24V цифрови и аналогови 0-10V l/O за автоматизирана линия
интеграция и лазерна връзка.
Предимства на лазерното покритие
Приложения за лазерно облицоване
● В автомобилната индустрия, като двигателни клапани, канали на цилиндри, зъбни колела, седалки на изпускателни клапани и някои части, които изискват висока устойчивост на износване, устойчивост на топлина и устойчивост на корозия;
●В космическата индустрия някои прахове от сплави се покриват с повърхността на титаниеви сплави, за да се реши проблемът с титаниевите сплави. Недостатъци на голям коефициент на триене и слаба устойчивост на износване;
●След като повърхността на формата в производството на мухъл е обработена чрез лазерно облицоване, нейната повърхностна твърдост, устойчивост на износване и устойчивост на висока температура са значително подобрени;
●Прилагането на лазерно покритие за ролки в стоманодобивната промишленост стана много разпространено.
параметър
Принцип на работа на лазерното облицоване
Чрез добавяне на облицовъчни материали върху повърхността на субстрата и използване на лазерен лъч с висока енергийна плътност, за да го слее заедно с тънкия слой на повърхността на субстрата, върху повърхността на субстрата се образува металургично свързан облицовъчен слой.
Трябва да знаем
Ако искате да знаете дали лазерното облицоване е подходящо за вас, трябва да кажете следните точки:
1. От какъв материал е вашият продукт; какъв материал се нуждае от облицовка;
2. Формата и размера на продукта, най-добре е да предоставите снимки;
3. Вашите специфични изисквания за обработка: позиция на обработка, ширина, дебелина и производителност на продукта след обработка;
4. Нуждаете се от ефективност на обработката;
5. Какво е изискването за разходите?
6. Типът лазер (оптично влакно или полупроводник), мощността и желания размер на фокуса; дали е поддържащ робот или машинен инструмент;
7. Запознати ли сте с процеса на лазерно облицоване и имате ли нужда от техническа поддръжка;
8. Има ли някакви точни изисквания за теглото на лазерната облицовъчна глава (по-специално трябва да се вземе предвид натоварването на робота, когато се поддържа роботът);
9. Какво е изискването за време за доставка?
10. Имате ли нужда от проверка (проверка за поддръжка)
