Как работи лазерният нож?

.Защо се използват лазери за рязане?

„ЛАЗЕР“, акроним за усилване на светлината чрез стимулирано излъчване на радиация, се използва широко във всички сфери на живота, когато лазерът се приложи към машината за рязане, той постига машина за рязане с висока скорост, ниско замърсяване, по-малко консумативи и малка зона, засегната от топлина. В същото време коефициентът на фотоелектрично преобразуване на машината за лазерно рязане може да бъде два пъти по-висок от този на машината за рязане с въглероден диоксид, а дължината на светлината на влакнестия лазер е 1070 нанометра, така че има по-висока степен на абсорбция, която е по-изгодно при рязане на тънки метални плочи. Предимствата на лазерното рязане го правят водеща технология за рязане на метали, която се използва широко в машиностроителната и производствената индустрия, най-характерните от които са рязане на ламарина, рязане в автомобилната сфера и др.

.Как работи лазерният нож?

I. Принцип на лазерна обработка

Лазерният лъч се фокусира в светлинно петно ​​с много малък диаметър (минималният диаметър може да бъде по-малък от 0,1 mm). В лазерната режеща глава такъв високоенергиен лъч ще премине през специална леща или извито огледало, ще отскочи в различни посоки и накрая ще се събере върху металния предмет, който ще се реже. Когато лазерната режеща глава е срязала, металът бързо се топи, изпарява, аблира или достига точка на възпламеняване. Металът се изпарява, образувайки дупки и след това високоскоростен въздушен поток се впръсква през дюза, коаксиална на лъча. Със силното налягане на този газ течният метал се отстранява, образувайки процепи.

Машините за лазерно рязане използват оптика и компютърно цифрово управление (CNC) за насочване на лъча или материала, обикновено тази стъпка използва система за контрол на движението, за да проследи CNC или G кода на шаблона, който трябва да се изреже върху материала, за да се постигне изрязване на различни шаблони .

II. Основни методи за лазерна обработка

1) Лазерно рязане на стопилка

Лазерното рязане чрез топене е да се използва енергията на лазерния лъч за нагряване и стопяване на металния материал и след това да се напръска сгъстен неокисляващ газ (N2, въздух и др.) през дюзата, коаксиална на лъча, и да се отстрани течният метал с помощта на силно газово налягане за образуване на режещ шев.

Лазерното разтопено рязане се използва главно за рязане на неокисляващи материали или реактивни метали като неръждаема стомана, титан, алуминий и техните сплави.

2) Лазерно кислородно рязане

Принципът на лазерно кислородно рязане е подобен на оксиацетиленовото рязане. Той използва лазера като източник на предварително нагряване и активен газ като кислород като режещ газ. От една страна, изхвърленият газ реагира с метала, генерирайки голямо количество топлина на окисление. Тази топлина е достатъчна, за да разтопи метала. От друга страна, стопените оксиди и стопеният метал се издухват от реакционната зона, създавайки разрези в метала.

Лазерното кислородно рязане се използва главно за лесно окисляващи се метални материали като въглеродна стомана. Може да се използва и за обработка на неръждаема стомана и други материали, но секцията е черна и груба и цената е по-ниска от тази на рязане с инертен газ.