в момента,cnc машина за лазерно рязане на металсе използва широко в металната промишленост, не само в производството на автомобили, фитнес оборудване, строителни машини, кухненски уреди, обработка на стомана, селскостопански машини, ламарина за домакински уреди, производство на асансьори, декорация на дома, рекламна обработка и дори в космическото пространство.
Машината за лазерно рязане с оптични влакна, произведена от LXSHOW Laser Co., Ltd. в Джинан, Китай, използва интегрална заваръчна структура за машинния инструмент, напречната греда и работната маса. Съгласно стандартния метод на обработка на големи металорежещи машини, отгряването под напрежение се извършва след прецизно завършване и след това се извършва обработка с вибрационно стареене. което може напълно да елиминира напрежението при заваряване и напрежението при обработка, така че машината да може да поддържа висока якост, висока точност и без деформация по време на нормална употреба в продължение на 20 години. подвижната напречна греда използва внесена високопрецизна рамка и права водеща релса, която се характеризира с плавно предаване и висока точност на работа. X, Y и Z осите са внесени японски серво мотори с висока точност, скорост, голям въртящ момент, голяма инерция, стабилна и издръжлива производителност, което може да осигури високоскоростна работа на цялата машина.
Какви са предимствата на лазерната машина за рязане на влакна пред други машини за рязане?
- А.Добро качество на рязане. Поради малкото лазерно петно и високата енергийна плътност, машината за лазерно рязане може да постигне по-добро качество на рязане веднъж. Режещият прорез при лазерно рязане обикновено е 0,1-0,2 mm, ширината на засегнатата от топлина зона е малка, геометрията на процепа е добра и напречното сечение на режещия прорез представлява сравнително правилен правоъгълник. Режещата повърхност на детайла за лазерно рязане няма грапавини, а грапавостта на повърхността Ra обикновено е 12,5–25 μm. Лазерното рязане може дори да се използва като последна процедура на обработка. Като цяло, режещата повърхност може да бъде директно заварена без повторна обработка и частите могат да се използват директно.
B. Бърза скорост на рязане. Лазерното рязане е по-бързо и по-ефективно. Степента на фотоелектрическо преобразуване е висока, която може да достигне два пъти тази на въглеродния диоксид. Освен това има предимства при рязане на ламарина. Например, използвайки 3KW лазерна мощност, скоростта на рязане на стомана с дебелина 1 mm може да достигне 20 m/min, скоростта на рязане на въглеродна стомана с дебелина 10 mm е 1,5 m/min, а скоростта на рязане на неръждаема стомана с дебелина 8 mm е 1,2 m/ мин. Поради малката засегната от топлина зона и малката деформация на детайла по време на лазерно рязане, той може не само да спести приспособления, но и да спести допълнително време, като например инсталиране на приспособления. - C. Подходящ за обработка на големи парчета продукти. Разходите за производство на матрици на широкомащабни продукти са много високи, но лазерната обработка не изисква никакви форми, а лазерната обработка напълно избягва спада, образуван при щанцоване и срязване на материала, което може значително да намали производствените разходи на предприятието и да подобри степента на продукта.
- D. Чисто, безопасно и без замърсяване. Ниският шум, ниските вибрации и липсата на замърсяване по време на лазерното рязане значително подобряват работната среда на операторите.
- Д. Не е податлив на електромагнитни смущения. За разлика от обработката с електронен лъч, лазерната обработка е нечувствителна към електромагнитни смущения и не изисква вакуумна среда.
Време на публикуване: 27 юли 2022 г
