В момента,CNC машина за лазерно рязане на металшироко се използва в металургичната промишленост, не само в автомобилостроенето, фитнес оборудването, строителните машини, кухненските уреди, обработката на стомана, селскостопанските машини, ламарините за домакински уреди, производството на асансьори, декорацията на дома, обработката на реклами и дори в аерокосмическата промишленост.
Машината за лазерно рязане с оптични влакна, произведена от LXSHOW Laser Co., Ltd. в Джинан, Китай, използва интегрирана заваръчна конструкция за машината, напречната греда и работната маса. Съгласно стандартния метод за обработка на големи машинни инструменти, след прецизна обработка се извършва отгряване под напрежение, а след това се извършва вибрационно стареене. Това може напълно да елиминира напрежението от заваряване и обработката, така че машината да може да поддържа висока якост, висока точност и без деформация при нормална употреба в продължение на 20 години. Подвижната напречна греда използва вносна високопрецизна рамка и права направляваща релса, които се отличават с плавно предаване и висока работна точност. Осите X, Y и Z са вносни японски серво мотори с висока прецизност, скорост, голям въртящ момент, голяма инерция, стабилна и издръжлива работа, което може да осигури високоскоростната работа на цялата машина.
Какви са предимствата на машината за лазерно рязане с фибри пред други машини за рязане?
- А.Добро качество на рязане. Поради малкото лазерно петно и високата енергийна плътност, машината за лазерно рязане може да постигне по-добро качество на рязане. Режещият прорез при лазерно рязане обикновено е 0,1-0,2 мм, ширината на зоната, засегната от топлина, е малка, геометрията на прореза е добра, а напречното сечение на режещия прорез представлява относително правилен правоъгълник. Режещата повърхност на лазерно рязания детайл няма грапавини, а грапавостта на повърхността Ra обикновено е 12,5–25 μm. Лазерното рязане може да се използва дори като последна обработка. Обикновено режещата повърхност може да бъде директно заварена без повторна обработка и частите могат да се използват директно.
Б. Бърза скорост на рязане. Лазерното рязане е по-бързо и по-ефективно. Фотоелектричният коефициент на преобразуване е висок, като може да достигне два пъти по-висок от този на въглеродния диоксид. Освен това, има предимства при рязане на ламарина. Например, с лазерна мощност 3KW, скоростта на рязане на стомана с дебелина 1 мм може да достигне 20 м/мин, скоростта на рязане на въглеродна стомана с дебелина 10 мм е 1,5 м/мин, а скоростта на рязане на неръждаема стомана с дебелина 8 мм е 1,2 м/мин. Поради малката зона на термично въздействие и малката деформация на детайла по време на лазерно рязане, това може не само да спести време за монтаж на приспособления, но и спомагателно време, като например монтаж на приспособления. - C. Подходящ за обработка на големи парчета продукти. Цената на производството на матрици за големи продукти е много висока, но лазерната обработка не изисква никакви матрици и напълно избягва свличането, образувано при щанцоване и срязване на материала, което може значително да намали производствените разходи на предприятието и да подобри качеството на продукта.
- Г. Чисто, безопасно и без замърсяване. Ниският шум, ниските вибрации и липсата на замърсяване по време на лазерно рязане значително подобряват работната среда на операторите.
- E. Не е чувствителен към електромагнитни смущения. За разлика от електроннолъчевата обработка, лазерната обработка е нечувствителна към електромагнитни смущения и не изисква вакуумна среда.
Време на публикуване: 27 юли 2022 г.
